1、模温过低 模温会造成
O型硅胶圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大 压力过大也会出现
O型硅胶圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少 胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
4、模具自拆过于尖锐锋利 可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
综上所述，
O型硅胶圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成
O型硅胶圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成。
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